
Jarolim Fasertechnik GmbH, Kirchdorferstraße 5, 4673 Gaspoltshofen
+43 681 1084 8292, office@microfibrils.com

Gefördert durch die aws Programme PreSeed und Seedfinancing.

Durch die Zerkleinerung der Fasern in den Nanobereich werden alle makroskopischen Fehlstellen beseitigt: Das volle Potential des Materials wird ausgeschöpft.
Die extreme spezifische Oberfläche macht Nanozellulose zum perfekten Reaktionspartner, Binder für Chemikalien und Grundsubstrat für Medikamente.
Suspendierte Nanozellulose kann ungekühlt mehrere Monate gelagert werden.
Nanozellulose lässt sich in sehr vielen Bereichen einsetzen: Papier- und Zellstofftechnik; Faserverbundwerkstoffe; Lebensmittel; Hygiene Produkte; Farben/Lacke; Zement; Medizintechnik
Nanozellulose ist nachhaltig, zu 100% ein Naturprodukt. Sie ist biologisch abbaubar und ungiftig für Fauna und Flora.
Ein genereller Vorteil von Nanozellulose ist, dass Nanozellulose in den verschiedenen Formen als Einziges oder eines von wenigen Nanomaterialen nach derzeitigem Wissen ungefährlich für Menschen ist. (Ali Harlin, Research Professor at the VTT Technical Research Centre)
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Jarolim Fasertechnik hat ein neues Verfahren zur Herstellung von mikro- und nanofibrillierten Faserstoffen entwickelt. Der Herstellungsprozess hat große Vorteile im Vergleich mit herkömmlichen Prozessen, da es keine Verstopfungsneigung gibt.
Alle Faserstoffe können direkt und ohne Vorbehandlung verarbeitet werden: Es werden derzeit hauptsächlich Langfaserzellstoffe mit einer Faserlänge bis 4mm verarbeitet.
Druck- und Scherkräfte im speziell entwickelten Nanohomogenisator werden getrennt voneinander eingestellt: Die Qualität der Nanostoffe wird gezielt an die Kundenbedürfnisse angepasst.
Dank unseres Verfahren ist es erstmals möglich, Nanozellulose in Massenanwendungen wie z.B. der Papier- und Zellstoffindustrie, Farbenindustrie, Zementindustrie, Faserverbundmaterial-Herstellung und vielen weiteren Anwendungen zu einem wirtschaftlich konkurrenzfähigen Preis einzusetzen.
Mit der fertiggestellten Pilotanlage in Gaspoltshofen ist die Realisierbarkeit gezeigt. Das System ist voll upscalebar ausgelegt: Anlagen mit 20 Tonnen/Tag bonedry Produktionskapazität sind realisierbar.
Sie haben Interesse am Einsatz von
Mikro- und nanofibrillierter Zellulose in
Ihrem Einsatzgebiet?

In Gaspoltshofen (Oberösterreich) steht die Pilotanlage zur Herstellung von micro- und nanofibrillierten Faserstoffen. Die Anlage ist transportfähig gebaut um Versuche direkt beim Kunden durchführen zu können.
Die Anlage suspendiert, zerkleinert, mahlt und homogenisiert beliebige Faserstoffe. Die Anlage besteht aus einer Bütte mit Rührwerk und Heizung, einem Refiner, einem Homogenisator und einer Kühlung.
Eigens entwickelte Pumpen ermöglichen die Förderung von Suspensionen mit einer dynamischen Viskosität von bis zu 1000 Pas.
Schon die Pilot-Anlage verarbeitet Chargen von bis zu 500 Litern Fasersuspension.
Der mikro- nanofibrillierte Faserstoff wird direkt nach der Herstellung mikroskopisch untersucht.
Auch Streichversuche mit verschiedenen Strichrezepturen sind möglich: Der Strich kann dabei mit dem KIT Test bewertet werden.


Als erfolgreicher Absolvent des Studiengangs Paper- and Pulp Technology an der Graz University of Technology unterstützte DI Michael Jarolim die ANDRITZ Group mehrere Jahre im Bereich
Low Consistency Refining Systems als globlaler Produktmananger.
Die Idee zur effizienteren Herstellung des zunehmend nachgefragten Grundstoffes Mikro- und Nano-Zellulose führte 2016 zur Ausgründung der Jarolim Fasertechnik und der Entwicklung eines patentierten Herstellungsverfahrens, welches erstmals die Herstellung der nachgefragten Mengen in neuen Preiskategorien ermöglicht.
Gute Ideen haben die meisten Menschen. Aber die Wenigsten setzen ihre Ideen tatsächlich um: Mir ist es wichtig, gute Ideen sofort in die Tat umzusetzen, daher habe ich 2016 Jarolim Fasertechnik ins Leben gerufen.
Kirchdorferstraße 5
4673 Gaspoltshofen
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